“آلومینای کلسینه شده صفحهای” چیست؟
-
«صفحهای» یا «پلاتی» : به شکل صفحهای ششضلعی بلورهای آلفا-آلومینا (α-Al₂O₃) اشاره دارد. این ویژگی، عملکرد صیقلدهی برتر آن را ممکن میسازد (همانطور که در پاسخ قبلی توضیح داده شد).
-
«کلسینه شده» : این یک فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا است .
-
یک ماده اولیه (اغلب هیدروکسید آلومینیوم با خلوص بالا یا آلومینای واسطه) تا دمایی معمولاً بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد گرم میشود.
-
این فرآیند اجزای فرار را از بین میبرد، تبلور را به فاز آلفای پایدار تکمیل میکند و کریستالها را به شکل صفحهای دلخواه رشد میدهد .
-
«کلسیناسیون» برای دستیابی به سختی نهایی ، پایداری شیمیایی و شکل کریستالی کنترلشده بسیار مهم است .
-
چرا به طور خاص برای شیشه نوری در نمایشگرهای کریستالی (صفحه نمایش های LCD) استفاده می شود؟
ترکیبی از خواص این فرآیند تولید، آن را برای این کاربرد دشوار ایدهآل میکند:
| ملک | چگونه به دست میآید؟ | مزایای پولیش شیشه LCD |
|---|---|---|
| سختی بالا (~9 موهس) | تشکیل فاز آلفا-آلومینای پایدار در طول کلسیناسیون. | نرخ حذف مؤثر مواد. |
| مورفولوژی پلاکت کنترلشده | کنترل دقیق دما، زمان و اتمسفر کلسیناسیون. | عمل برش/قیچی نرم ، که منجر به زبری سطح بسیار کم و حداقل آسیب زیرسطحی میشود. |
| خلوص شیمیایی بالا (≥99.99%) | استفاده از پیشسازهای خالص و کلسیناسیون کنترلشده برای جلوگیری از آلودگی. | از ایجاد لکه، آلودگی یونی یا کدر شدن سطح حساس شیشه جلوگیری میکند. |
| توزیع یکنواخت اندازه ذرات | طبقهبندی و آسیاب کردن پس از کلسیناسیون (در صورت نیاز). | نتایج صیقلکاری ثابت و قابل پیشبینی و سطحی بدون خراش را تضمین میکند. |
جریان کاربرد در تولید LCD:
-
زیرلایه: صفحات بزرگ و نازک شیشه نمایشگر بدون مواد قلیایی (مثلاً Corning Gorilla Glass، Asahi Glass).
-
مرحله پولیش: در مرحله نهایی پولیش دقیق قبل از پوششدهی (ITO) و الگودهی شیشه استفاده میشود.
-
هدف: تولید سطحی که:
-
اتمی مسطح: شکاف سلولی یکنواخت را برای کریستالهای مایع تضمین میکند.
-
از نظر اپتیکی بینقص: عاری از هرگونه خط و خش، حفره و تاری برای به حداکثر رساندن روشنایی، کنتراست و حساسیت لمسی.
-
تمیز: عاری از ذرات یا آلودگیهای فلزی که میتوانند مدار TFT (ترانزیستور لایه نازک) را مختل کنند.
-