میکروپودر آلومینای سفید ذوب شده برای پرکنندههای لاستیک
I. خواص هسته (مناسب برای کاربردهای لاستیکی)
- سختی و مقاومت در برابر سایش بالا : با سختی موس 9.0، میزان سایش لاستیک را به میزان قابل توجهی کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش میدهد.
- خلوص و سفیدی بالا : محتوای Al₂O₃ ≥ 99.2%-99.7%، با ناخالصی بسیار کم (Fe₂O₃ ≤ 0.06%)، که باعث عدم آلودگی محصولات لاستیکی با رنگ روشن میشود.
- بیاثری شیمیایی : مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، روغنها و حلالها، بدون واکنش با لاستیک و افزودنیها.
- پایداری حرارتی عالی : نقطه ذوب ~ 2050 ℃، افزایش مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر پیری و پایداری ابعادی لاستیک.
- میزان جذب روغن پایین : ≤ 8%، که فرآیندپذیری خوب اختلاط و حداقل تأثیر بر ویسکوزیته آمیزه لاستیکی را تضمین میکند.
دوم. مشخصات فنی مشترک (درجه لاستیکی)
۱. اندازه ذرات (پارامتر انتخاب کلیدی)
- ذرات درشت (مقاومت سایشی بهبود یافته): آلومینای ذوب شده سفید ۱۰۰۰#–۱۵۰۰# (D50 ≈ ۱۰–۱۵μm) — برای آسترهای لاستیکی معدن، ورقهای لاستیکی مقاوم در برابر سایش
- ذرات متوسط (تقویتکننده عمومی): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8μm) — برای غلتکهای لاستیکی، آببندها
- ذرات ریز (سطح صاف): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — برای چاپ غلتکهای لاستیکی، واشرهای دقیق
۲. شاخصهای معمول
- Al₂O₃: ≥ ۹۹.۵٪
- چگالی واقعی: ۳.۹۵–۳.۹۷ گرم بر سانتیمتر مکعب
- چگالی ظاهری: ۱.۷۵–۱.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب
- مقدار pH: ۷-۹ (خنثی تا کمی قلیایی، سازگار با اکثر سیستمهای لاستیکی)
- مواد مغناطیسی: ≤ 20-30 ppm (برای جلوگیری از سایش تجهیزات)
III. کارکردهای اصلی در لاستیک
-
مقاومت سایشی بسیار بهبود یافته
ذرات با سختی بالا، یک چارچوب مقاوم در برابر سایش برای مقاومت در برابر اصطکاک و ضربه تشکیل میدهند و عمر مفید را ۲ تا ۵ برابر افزایش میدهند. در تسمه نقاله، آستر هیدروسیکلون، آببندهای پمپ و شیر استفاده میشود.
-
افزایش سختی و مدول الاستیسیته
سختی Shore (A/D) را با مانایی کم فشار افزایش میدهد، مناسب برای قطعات تحت فشار و بار بالا (مثلاً غلتکهای لاستیکی غلتکزنی).
-
مقاومت حرارتی و پیری افزایش یافته
هدایت گرما را مسدود کرده و تخریب اکسیداتیو را مهار میکند و باعث بهبود حفظ استحکام در دماهای بالا میشود.
-
عملکرد سطحی بهینه شده
پودر ریز، سطحی متراکمتر و صافتر ایجاد میکند، ضریب اصطکاک را کاهش میدهد و خاصیت ضد انسداد و تمیزکنندگی (غلتکهای لاستیکی چاپ/نساجی) را بهبود میبخشد.
-
پایداری شیمیایی تقویتشده
مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، روغنها و حلالها، مورد استفاده در پوششهای ضد خوردگی شیمیایی و واشرهای آببندی.
IV. سیستمها و محصولات لاستیکی قابل اجرا
- انواع لاستیکهای قابل استفاده : NR، SBR، NBR، EPDM، CR، لاستیک سیلیکونی، لاستیک فلوئور (سازگار با تقریباً همه سیستمها)
- محصولات معمولی :
- غلتکهای لاستیکی صنعتی (چاپ، رنگرزی، کاغذسازی، لمینت)
- آسترهای مقاوم در برابر سایش (معدن، حفاظت از آب، تجهیزات شیمیایی)
- آببندها، واشرها، دیافراگمها (شرایط فشار بالا/خورنده)
- تسمه نقاله مقاوم در برابر سایش، تسمههای همزمان، بلوکهای اصطکاکی
- محصولات لاستیکی ویژه (مقاومت در برابر دمای بالا، عایق، مقاومت در برابر سایش)
V. دستورالعملهای کاربرد (فرمولاسیون و فرآوری)
- مقدار مصرف : ۱۰ تا ۴۰ phr (معمولاً ۲۰ تا ۳۰ phr برای محصولات با مقاومت بالا استفاده میشود)
- اصلاح سطح : پیش تیمار با عوامل اتصال دهنده سیلان (به عنوان مثال، KH-550/560) برای بهبود پراکندگی و پیوند و افزایش مقاومت کششی/پارگی توصیه میشود.
- فرآیند اختلاط :
- ابتدا در حین جویدن، به طور یکنواخت با لاستیک مخلوط کنید
- اضافه کردن به صورت دستهای (برای جلوگیری از تجمع)
- برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت، دما و زمان اختلاط را به طور مناسب افزایش دهید