دوغاب آلومینای سفید ذوب شده برای پرداخت لنزهای نوری
موقعیت‌یابی: دوغاب صیقل‌کاری آلومینای ذوب‌شده سفید فقط برای سنگ‌زنی دقیق و پیش‌صیقل‌کاری پس از فرزکاری استفاده می‌شود. این دوغاب نمی‌تواند صیقل‌کاری آینه‌ای نهایی را انجام دهد؛ برای پرداخت آینه‌ای نهایی باید از دوغاب صیقل‌کاری اکسید سریم استفاده شود.
ویژگی‌های اصلی: α‑Al₂O₃ با سختی Mohs 9، راندمان برش بالا و بی‌اثر بودن شیمیایی. خطرات اصلی: خراش‌های ناشی از ذرات درشت/کلوخه‌های سخت و آسیب زیرسطحی (SSD) ناشی از فشار بیش از حد، که منجر به مه‌گرفتگی و ایجاد حفره پس از پوشش‌دهی می‌شود.
I. مشخصات اجباری پودر آلومینای ذوب شده سفید
| مورد | استاندارد کنترل داخلی | یادداشت‌ها |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | ≥۹۹.۰٪، ترجیحاً ≥۹۹.۳٪ | کوراندوم سفید ذوب شده الکتریکی، فاز کریستالی α؛ فاز γ به دلیل سختی ناکافی ممنوع است |
| Fe₂O₃ | ≤0.03٪، حداکثر 0.05٪ | آهن اضافی مستقیماً باعث ایجاد لکه‌های زرد و علائم زنگ‌زدگی می‌شود که شاخص بحرانی برای لنزهای اپتیکی است. |
| Na₂O | ≤0.4٪ | محتوای سدیم بالا باعث ایجاد کلوخه شدن و پایداری ضعیف دوغاب می‌شود. |
| ریخت‌شناسی ذرات | چندوجهی هم‌مقیاس؛ ذرات تیز و بلند سوزنی شکل را اکیداً محدود کنید | ذرات تیز، آسیب‌های زیرسطحی را تشدید می‌کنند |
| اندازه ذرات (سری W) | سنگ زنی دقیق: W14، W10، W7 پیش پرداخت: W5، W3.5، W2.5 | D99 را به شدت کنترل کنید تا ذرات دم بزرگ از بین بروند؛ D50 به معنی اندازه متوسط ذرات است |
| فرآیند درمان | شستشوی اسیدی + طبقه‌بندی هیدرولیکی + حذف آهن مغناطیسی | مواد خرد شده معمولی برای دوغاب پولیش نوری مناسب نیستند. |
دوم. فرمول پایه دوغاب جلادهنده (کسر جرمی، سیستم آب دیونیزه)
✅ دوغاب آسیاب ریز (W7 ~ W14، برای از بین بردن رد فرز) پودر آلومینای ذوب شده سفید : 20 ~ 25٪ آب دیونیزه: 74.2 ~ 79.5٪ پلی اکریلات سدیم (پخش کننده PAA-Na): 0.3 ~ 0.6٪ تنظیم کننده pH (آب آمونیاک رقیق): تنظیم pH روی 7.5 ~ 9.0 ضد کف کم کف درجه نوری: ≤0.05٪
✅ دوغاب پیش پرداخت (W1.5 ~ W5، بین سنگ زنی ریز و پرداخت اکسید سریم) پودر آلومینای ذوب شده سفید: 10 ~ 15٪ آب دیونیزه: 84.4 ~ 89.7٪ پلی اکریلات سدیم: 0.2 ~ 0.4٪ تنظیم کننده pH: حفظ pH در 7.5 ~ 9.0 ضد کف: افزودن مقدار کمی اختیاری
نکات: وقتی pH <7 باشد، ذرات آلومینا به راحتی لخته و کلوخه می‌شوند. وقتی pH >10 باشد، خوردگی جزئی روی شیشه K9/بوروسیلیکات رخ می‌دهد و باعث ایجاد حفره می‌شود. بیش از حد از دیسپرسانت استفاده نکنید؛ دیسپرسانت بیش از حد منجر به کف زیاد و لکه‌های آب روی لنزها می‌شود.
III. روش آماده‌سازی
- آب دیونیزه را به مخزن همزن اضافه کنید، ماده‌ی پخش‌کننده را اضافه کنید و با سرعت کم هم بزنید تا کاملا حل شود، سپس آب آمونیاک را برای تنظیم مقدار pH اضافه کنید.
- پودر آلومینای ذوب شده سفید را به آرامی و در دسته‌ها بریزید. ریختن مقدار زیادی در یک زمان برای جلوگیری از تجمع ممنوع است.
- هم زدن با سرعت بالا به مدت 30 تا 60 دقیقه. آسیاب شنی افقی برای تولید انبوه جهت شکستن کلوخه‌های سخت توصیه می‌شود؛ پراکندگی اولتراسونیک برای مقادیر کم در دسترس است.
- فیلتراسیون: کیسه فیلتر ۸۰۰ مش برای دوغاب آسیاب ریز؛ کیسه فیلتر ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ مش برای دوغاب پیش پرداخت.
- آزمایش: میزان جامد، pH، توزیع اندازه ذرات D50/D99، پایداری رسوب. برای تأیید، صیقل‌دهی آزمایشی را با نمونه‌ها انجام دهید.
- نگهداری: در مخزن نگهداری با سرعت کم و به طور مداوم هم بزنید. پس از ته نشینی، قبل از استفاده دوباره هم بزنید و فیلتر کنید.
- جنس خط لوله: فولاد ضد زنگ PP/PE/316. استفاده از خط لوله فولاد کربنی معمولی ممنوع است، زیرا زنگ زدگی باعث ایجاد لکه‌های زرد می‌شود.