میکروپودر آلومینای سفید ذوب شده برای پوششهای عایق حرارتی
ترکیب شیمیایی میکروپودر آلومینای ذوبشده سفید که بر عملکرد پوششهای عایق حرارتی تأثیر میگذارد
Al₂O₃: ≥ ۹۹.۲–۹۹.۷٪
Na₂O: ≤ 0.25%
شاخصهای فیزیکی و شیمیایی میکروپودر آلومینای سفید ذوبشده برای پوششهای عایق حرارتی
- رنگ: سفید خالص؛ سفیدی ≥ ۸۸، در هنگام تطبیق رنگ، باعث تغییر رنگ رنگهای عایق حرارتی روشن/سفید نمیشود.
- سختی موس: ۹.۰؛ نقطه ذوب: ۲۲۵۰ درجه سانتیگراد، دمای کارکرد طولانی مدت: ۱۸۰۰ تا ۱۹۰۰ درجه سانتیگراد
- ضریب انبساط خطی: 7.5~8.0×10⁻⁶/℃، پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردگی
- چگالی واقعی: ≥ ۳.۹۰ گرم بر سانتیمتر مکعب؛ چگالی حجمی: ۱.۷۵ تا ۱.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب
- میزان جذب روغن: ۸ تا ۱۵ گرم در ۱۰۰ گرم، جذب روغن کم و پراکندگی خوب، جلوگیری از مصرف رزین اضافی
- میزان رطوبت: ≤ 0.2%؛ مقدار pH خنثی (6.5~8.0)، سازگار با سیستمهای پایه آب و پایه حلال
دوم. کارکردهای اصلی در پوششهای عایق حرارتی
اسکلت عایق حرارتی مقاوم در برابر دمای بالا
این ماده منافذ داخل پوشش را پر میکند تا یک لایه مانع حرارتی متراکم تشکیل دهد و از هدایت گرما جلوگیری کند. در دماهای بالا ذوب یا تغییر شکل نمیدهد و حد مقاومت دمایی پوششها را تا حد زیادی افزایش میدهد، که برای پوششهای ضد خوردگی و عایق حرارتی در دمای بالا برای کورهها، خطوط لوله و دودکشها مناسب است.
ضد ترک خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی
ضریب انبساط پایین آن، تنشهای انبساط و انقباض حرارتی زیرلایهها را کاهش میدهد و از پوسته شدن، ترک خوردن و ریختن پوششهای عایق حرارتی جلوگیری کرده و عمر مفید آنها را افزایش میدهد.
بهبود مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد ضد خوردگی
سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و فرسایش پوشش را بهبود میبخشد. با بیاثری شیمیایی برجسته، در برابر اسید، قلیا، اسپری نمک و پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و برای عایق حرارتی یکپارچه و پوششهای ضد خوردگی برای تجهیزات فضای باز و خطوط لوله شیمیایی قابل استفاده است.
عملکرد بهینه ساخت و ساز و پایداری سیستم
با دانهبندی ذرات قابل کنترل و قابلیت پراکندگی عالی، برسزنی و اسپری کردن روان را تضمین میکند. سفیدی بالا برای پوششهای عایق حرارتی رنگی مختلف بدون تغییر رنگ خاکستری مناسب است.
III. اندازه ذرات توصیه شده (اندازه مش) و فرمولهای دوز برای پوششهای عایق حرارتی
ورق
| نوع پوشش | اندازه مش توصیه شده | اندازه متوسط ذرات D50 | مقدار مصرف مرجع (بر اساس محتوای جامد پوشش) | سناریوهای کاربردی |
|---|---|---|---|---|
| پوششهای عایق حرارتی با ویسکوزیته بالا و دمای بالا | ۳۲۰#~۸۰۰# | ۱۸ تا ۴۵ میکرومتر | ۱۵٪ تا ۳۰٪ | عایق حرارتی خارجی برای دیگهای بخار، خطوط لوله بخار و کورههای صنعتی |
| رنگهای عایق حرارتی بازتابنده لایه نازک | ۱۲۰۰#~۲۰۰۰# | ۵ تا ۱۰ میکرومتر | ۵٪ تا ۱۵٪ | پوشش نهایی برای عایق حرارتی بازتابنده در دیوارهای خارجی ساختمان و مخازن ذخیره سازی |
| پوششهای عایق حرارتی آببندی بسیار ظریف و مقاوم در برابر دمای بالا | ۳۰۰۰#~۴۰۰۰# | ۳ تا ۵ میکرومتر | ۳٪ تا ۱۰٪ | پوششهای آببندی برای تجهیزات دقیق و شکافهای دمای بالا |
| پرایمر عایق حرارتی نسوز دانه درشت | ۱۸۰#~۲۸۰# | ۵۵ تا ۹۰ میکرومتر | ۲۰٪ تا ۳۵٪ | پرایمر برای عایق حرارتی ضخیم نسوز، مقاوم در برابر سایش و عایق حرارتی یکپارچه |
چهارم. دستورالعملهای انتخاب کلید
- آلومینای سفید گداخته کمسدیم را در اولویت قرار دهید: Na₂O اضافی در دمای بالا تمایل به تشکیل فاز شیشهای دارد و پایداری پوششهای عایق حرارتی در دمای بالا را کاهش میدهد. میکروپودر کمسدیم (Na₂O ≤ 0.1%) برای شرایط کاری طولانیمدت بالای 1000 درجه سانتیگراد الزامی است.
- دانهبندی بهینه ترکیبات با اندازه ذرات: مخلوط کردن دانههای درشت و ریز، حفرههای داخلی را پر میکند تا رسانایی حرارتی پوششها را کاهش دهد و اثر عایقبندی بهتری نسبت به اندازه ذرات منفرد ارائه دهد.
- فرمول ترکیب: معمولاً با میکروسفرهای شیشهای توخالی، سیلیس فومدار و فیبر سیلیکات آلومینیوم ترکیب میشود تا به طور همافزایی رسانایی حرارتی کلی را کاهش دهد، عایق حرارتی، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر سایش را متعادل کند.
- بستهبندی: کیسههای بافتهشده استاندارد ۲۵ کیلوگرمی با آستر پلاستیکی داخلی برای نگهداری مقاوم در برابر رطوبت.
V. سناریوهای کاربردی معمول
پوششهای عایق حرارتی برای خطوط لوله صنعتی با دمای بالا، رنگهای عایق حرارتی صرفهجویی در انرژی برای دیوارههای بیرونی دیگ بخار، پوششهای عایق حرارتی ضد خوردگی در دمای بالا برای دودکشها، پوششهای محافظ برای پوشش کورهها، پوششهای عایق حرارتی بازتابنده برای مخازن ذخیرهسازی، پوششهای عایق حرارتی و نسوز یکپارچه، پوششهای عایق حرارتی ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا برای تجهیزات متالورژیکی و شیمیایی.