I. مبانی انتخاب گریدهای آلومینا / آلومینای ذوب شده سفید
- ذرات درشتتر مقاومت سایشی بهتری دارند اما شفافیت کاغذ ملامین را کاهش میدهند.
- ذرات ریزتر مقاومت سایشی نسبتاً کمتری دارند در حالی که شفافیت کاغذ را به طور قابل توجهی بهبود میبخشند.
دوم. گریدهای آلومینا و آلومینای سفید ذوب شده که معمولاً برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش استفاده میشوند
| مشخصات درجه | طبقهبندی و کاربرد زبری |
|---|---|
| F150، F180، F220 (150#، 180#، 220#) | دانههای ساینده با اندازه معمولی، عمدتاً برای کاغذهای مقاوم در برابر سایش سنگین برای کف کارخانههای صنعتی استفاده میشوند. |
| F240، F280، F320، W63، W50، W40 (240#، 280#، 320#، 360#، 400#) | عمدتاً برای کفپوش لمینت مسکونی استفاده میشود |
| ۴۰۰۰#، ۶۰۰۰#، ۸۰۰۰# | پودر فوق العاده ریز برای کاغذ یکپارچه مقاوم در برابر سایش با شفافیت بالا، ایده آل برای روی میز و پنل کمد لباس |
III. انتخاب عیار متناسب با سناریو (مستقیماً قابل اجرا در تولید کارخانهای)
(1) کاغذ روکش مقاوم در برابر سایش مستقل (منحصرا برای کفپوش)
-
کفپوش لمینت خانگی (کاغذ روکش مقاوم در برابر سایش آلومینا ۳۳ گرم بر متر مربع، ۴۵ گرم بر متر مربع)
انتخاب اول: 320#، D50: 45~53 میکرومتر
مزایا: مقاومت سایشی بالای ۶۰۰ دور، شفافیت متوسط، رگههای چوبی مشخص بدون تیرگی سطح، مقرونبهصرفه بودن عالی.
برای کفپوشهای رنگ روشن یا براق: برای کاهش سفید شدن و مه گرفتگی سطح، به F240 (360#، D50: 35~45 μm) ارتقا دهید.
-
کفپوش تجاری پرتردد برای مراکز خرید (62 گرم بر متر مربع، کاغذ مقاوم در برابر سایش با وزن بالا 76 گرم بر متر مربع)
انتخاب اول: 240#، D50: 53~75 میکرومتر
ذرات بزرگتر، ظرفیت ضد سایش قوی در برابر شن و ماسه و اصطکاک سنگین ایجاد میکنند و به 9000 تا 18000 دور سایش میرسند.
برای کفپوش بسیار مقاوم در برابر سایش: F150 (180#، D50: 75~90 μm). با احتیاط استفاده شود، زیرا باعث سفید شدن و پوشاندن طرحهای تزئینی میشود.
(2) کاغذ ملامین ضد سایش یکپارچه و ضد روغن (درب کابینت، رویه کابینت، رویه میز)
-
دربهای کابینت یکپارچه استاندارد مقاوم در برابر سایش (مقاومت سایشی هدف: ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ دور)
گریدهای پیشنهادی: 800#، 1000#، 1200#، D50: 10~20 میکرومتر
پراکندگی یکنواخت در داخل رزین ملامین، عدم ایجاد پوشش بافت چوب یا تغییر رنگ خاکستری روی سطوح رنگ جامد، ایجاد تعادل بین مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر خراش.
-
کانترهای نرم/براق و میزهای کار آزمایشگاهی ممتاز
گریدهای پیشنهادی: 4000#، 6000#، 8000#، D50: 2~5 میکرومتر
شفافیت مطلوب، سطح صاف و مسطح عاری از ذرات بیرون زده، بدون چاله یا سوراخ ریز پس از پرس گرم.
IV. پنج اصل اساسی برای انتخاب اندازه ذرات
-
مقاومت سایشی بالاتر نیازمند اندازه ذرات درشتتر است
ذرات درشت برای مقاومت بیشتر در برابر اصطکاک و سایش، در عمق بیشتری از ماتریس رزین قرار میگیرند؛ ذرات ریز حداکثر مقاومت سایشی محدودی دارند و برای موارد با سایش کم مناسب هستند.
-
الگوهای روشنتر یا الزامات شفافیت بالاتر، به اندازه ذرات ریزتر نیاز دارند.
آلومینای درشت به دلیل اختلاف ضریب شکست، باعث پراکندگی نور میشود و به راحتی مه غلیظی را روی سطوح چوب با رنگ روشن یا سفید تشکیل میدهد.
-
دوز بالاتر بارگذاری آلومینا معمولاً با اندازه ذرات ریزتر مطابقت دارد
افزودن زیاد پودر درشت به راحتی منجر به رسوب، تجمع و برآمدگیهای دانهای روی سطح کاغذ میشود؛ پودر ریز پایداری تعلیق بهتری در رزین دارد.
-
اندازه ذرات را با فرآیند اشباع مطابقت دهید
- فرآیند پاشش پودر خشک: گریدهای نسبتاً درشت (F180 / F220) برای چسبندگی خوب ذرات قابل قبول هستند.
- اختلاط درون رزین برای اشباعسازی یک مرحلهای: پودر فوقالعاده ریز برای جلوگیری از گرفتگی غلتک پوشش، لایه لایه شدن رزین و رسوبگذاری الزامی است.
- سازگاری با فرآیند پرس گرم
ذرات بیش از حد درشت ممکن است فیلم رزین را سوراخ کنند یا کاغذ پایه را تحت فشار داغ با دمای بالا خرد کنند؛ ذرات ریز پس از پرس، انعطافپذیری بهتری دارند و بازده محصول نهایی بالاتری دارند.