NEWS

Company news

پارامترهای فرآیند آلومینای سفید فیوزد ۲۲۰# (مش F220/220) برای سندبلاست ابزار آلیاژی

پارامترهای فرآیند آلومینای سفید فیوزد ۲۲۰# (مش F220/220) برای سندبلاست ابزار آلیاژی

1. اطلاعات اولیه ساینده

جنس آلومینای ذوب شده سفید : آلومینای ذوب شده سفید (WA)

اندازه دانه آلومینای ذوب شده: 220# / F220 / 220 مش

اکسید آلومینیوم ذوب شده ترکیب اصلی: Al₂O₃ ≥ 99.5%
کوراندوم سختی موس: 9.0

ویژگی‌ها: بدون آلودگی آهن، عملکرد خوب خود تیز شوندگی و اندازه دانه یکنواخت. مناسب برای عملیات سطحی ابزارهای دقیق.

۲. فرآیند سندبلاست هسته

فشار هوای کاری

شرایط استاندارد: 0.35 ~ 0.5 مگاپاسکال

لبه‌های نازک / نوک ابزار / لبه‌های برش دقیق: 0.30 تا 0.35 مگاپاسکال (برای جلوگیری از لب‌پریدگی و آسیب لبه)

فاصله پاشش: 12 تا 22 سانتی‌متر

زاویه پاشش: ۵۵ تا ۷۰ درجه. پاشش عمودی ۹۰ درجه روی لبه‌های برنده اکیداً ممنوع است.

نحوه‌ی استفاده از اسلحه: با سرعت ثابت حرکت کنید؛ در یک نقطه ثابت نمانید.

۳. شاخص‌های اثر سطحی

زبری سطح: Ra 1.0 ~ 3.2 میکرومتر

ظاهر: روکش مات زیبا و یکدست بدون خراش یا حفره آشکار.

۴. سناریوهای کاربردی

  • پیش عملیات پوشش‌دهی، نیتریده کردن و آبکاری ابزارهای کاربید سیمانی و ابزارهای دقیق فولادی پرسرعت
  • از بین بردن پوسته‌های اکسیدی خفیف و پلیسه‌های ریز روی سطوح
  • پرداخت مات یکنواخت و اصلاح دقیق سطح ابزارها
  • سندبلاست ویژه برای لبه‌های بسیار نازک و ابزارهای شکل‌دهی شده با دقت بالا

۵. پیش تصفیه و پس تصفیه

پیش تصفیه

قطعات کار را کاملاً چربی‌زدایی و خشک کنید تا از ورود ذرات ساینده ریز به داخل شکاف‌ها جلوگیری شود.

کاربرد ساینده

قابل بازیافت برای ۴ تا ۶ بار. مرتباً الک کنید تا گرد و غبار و دانه‌های شکسته از بین بروند؛ از محافظت مؤثر در برابر گرد و غبار اطمینان حاصل کنید.

پس از درمان

پس از سندبلاست، بقایای مواد را با هوای فشرده کاملاً پاک کنید. برای قطعات کار بسیار دقیق، تمیزکاری اولتراسونیک را انجام دهید تا مواد ساینده باقی مانده از بین بروند.

۶. ناهنجاری‌های رایج و اصلاح آنها

  • فرورفتگی‌های جزئی/لبه‌های لب‌پریده: ناشی از فشار هوای بیش از حد یا پاشش عمودی → فشار هوا را کاهش داده و زاویه پاشش را تنظیم کنید
  • سطح کدر و تمیزی ضعیف: ناشی از گرد و غبار زیاد در مواد ساینده → مواد ساینده را الک کنید یا با مواد جدید جایگزین کنید
  • چسبندگی ضعیف پوشش بعدی: ناشی از زبری ناکافی سطح → فاصله اسپری را کمی کوتاه کنید؛ فشار هوا را بالاتر از 0.5 مگاپاسکال نگه ندارید

Send your message to us:

به بالای صفحه بردن